Ekstrüzyon Sistemleri
Ekstrüzyon, enine kesitsel bir profil nesneleri oluşturmak için kullanılan bir süreçtir. Bir malzeme, arzu edilen bir kesitin bir kalıbı boyunca itilir. Basma gerilmeleri ile malzemenin sıkıştırılması ve bir kalıptan o kalıbın şeklini alarak akmaya zorlanması ile gerçekleştirilen şekillendirme işlemidir.
Bu sürecin diğer imalat süreçleri üzerindeki iki ana avantajı, çok karmaşık enine kesit oluşturma yeteneği ve basınçlı ve kayma gerilmeleri ile karşılaşan materyallerin kırılgan olmasıdır.
Direkt Ekstrüzyon
Direkt ekstrüzyonda, konteyner içerisindeki blok, ıstampa tarafından itilerek diğer uçtaki matrisin profil deliğinden geçmesidir. İşlem ileri ekstrüzyon olarak da adlandırılır.
İşlem sıcak veya soğuk koşullarda gerçekleştirilebilir. Direkt ekstrüzyonda metal akış yönü ram hareketinin yönü ile aynıdır. Bu proses esnasında blok, konteynerin duvarlarında göreceli olarak kayar. Meydana gelen sürtünme kuvveti de ram basıncının artmasına sağlar.
Geleneksel olarak proses 3 ayrı bölümden oluşur:
1. Blok yığıldıktan sonra basınç hızlıca tepe noktasına çıkar.
2. Basınç düşer ve ekstrüzyon kararlı bir şekilde ilerler.
3. Basınç minimuma indikten sonra kısa bir ‘‘atma’’ şeklinde keskin bir şekilde artar
Direkt Ekstrüzyon Yönteminin Avantajları
İstediğimiz boyutlara sahip yarı mamul imalatı sağlar.
Bir çok çeşitte profil kolaylıkla elde edilir.
Takımların sıralanması ve düzenlenmesi kolaydır.
Fabrikada işletme yönünden kolaylık sağlar.
Kalıp tasarımı, konteyner iç çapından bağımsızdır.
Direkt Ekstrüzyon Yönteminin Dezavantajları
Gerekli ekstrüzyon kuvveti yöntemlerden daha yüksektir.
Ekstrüzyon oranı ve hızı istenildiği kadar yükseltilememektedir.
Ekstrüzyon ara iş fazladır.
Malzeme akışı diğer yöntemlerden daha düzensiz olmaktadır.
İndirekt Ekstrüzyon
Endirekt ekstrüzyonda kalıp veya mandrel takoza batar, burada takozun kovana göre bir hareketi söz konusu değildir. Bu nedenle gerekli ekstrüzyon kuvveti azalır
